不鏽鋼風管施工工藝

1 前言

近年來，不鏽鋼風管的使用已越來越普遍，對於不鏽鋼風（fēng）管的焊（hàn）接工藝（yì），以前並沒有相應的規範或工藝（yì）方法來指導施（shī）工，為此我們總結出（chū）了一套不鏽鋼風管的製（zhì）作方法來滿足施工中的需要，提高（gāo）施（shī）工質量、解決施工中的疑難問題，在保證使用功能的前提下滿足觀感質量要求。目（mù）前我們已按（àn）此工法在項目上實（shí）施，取得了良好的效果。 

2 特點

2.0.1 風管焊接成型質量好（hǎo）、變形小、觀感（gǎn）好。

2.0.2 風管（guǎn）的加固形式新（xīn）穎，節約成本。

3 適用範圍

此工法可適用於厚度為1.0mm及以上的不（bú）鏽鋼薄板風管焊（hàn）接製作施工。

4 工藝原理（lǐ）

本工法在鍍（dù）鋅鋼板風（fēng）管製作標準的基礎上，采用氬弧焊，對1.0mm厚的不（bú）鏽鋼薄板矩形風管進行焊接製作，不僅在橫（héng）向連接處采用氬弧焊焊接，並在風管橫向連接時也（yě）采用氬弧焊焊接，即所有的風（fēng）管接縫處均施以氬弧焊焊接。不鏽（xiù）鋼（gāng）薄板矩形風（fēng）管的加（jiā）固（gù）采（cǎi）取不鏽鋼角鋼加固框加固和直角形加固相結合的（de）方法，以保證其符合風管的剛度等級要求。

5 工藝流程（chéng）及操作要點

5.1 施工流程

風管製作流程見圖5.1。

圖5.1 風管焊接製作（zuò）工藝流程（chéng）圖

5.2 主要（yào）施工方法及技術要求

5.2.1 製（zhì）定方案、施工準備

熟悉圖紙、規範等技（jì）術資料，編製並組織方案會審。確定風（fēng）管橫向連接（jiē）時采用翻邊對接焊，翻邊尺寸為15mm，確（què）定不鏽鋼薄板矩形風管的加固采取不鏽鋼角鋼加固框加（jiā）固（gù）和直角形加固相結合的方法。

5.2.2 鋼板（bǎn）裁剪下料（liào）

依據所進不鏽鋼卷板的寬度一（yī）般為1210mm，考慮（lǜ）到運（yùn）輸及現場下料的可操作性，根據風管（guǎn）規格，將鋼板分成兩段下料。如1000 mm×800 mm的風管，風管周長為3600mm，下料成兩塊尺寸為1800 mm×1210 mm的板材。

5.2.3 翻邊、折方

按照15mm的翻（fān）邊尺寸，先將（jiāng）風管橫（héng）向焊接處所需翻邊在（zài）折方機上折出，翻邊之後（hòu）風管每節的長度為（1210-150×2）mm = 1180mm，然後再按照風管邊長折方。

5.2.4 角鋼下料、加固框預（yù）製

 確定風管（guǎn）加固（gù）框所使用的角鋼規格為∠30×30×3。按照風管的規格尺寸（cùn），對不鏽鋼角鋼下料，電焊（hàn）焊接。

5.2.5 風管組對、套加（jiā）固框

下好（hǎo）料後將兩塊不鏽鋼板組對好（風管組（zǔ）對如圖5.2.5-1），在焊接之前將已經製作好的加（jiā）固框套在組對好的風（fēng）管上（風管套加（jiā）固框如圖5.2.5-2）。

圖5.2.5-1 風管組對實物（wù）圖

圖5.2.5-2 風管套加固（gù）框實物圖

5.2.6 風管縱向焊接成型

 將組（zǔ）對好的風管用夾具固定好，進行風管的縱向焊接。風管縱向焊接的接縫形（xíng）式為角接焊，參見圖（tú）5.2.6。

為（wéi）使風管焊縫均勻地（dì）受熱和冷卻，以減少變（biàn）形（xíng），焊接時從中間往兩（liǎng）頭逆向分段施焊；組對時（shí）先將風管點焊，用夾具將其固定後再進行焊接，焊接時形成的高溫，在冷卻過程中所產生的收縮變形由（yóu）夾具（jù）克服，達（dá）到防（fáng）止變形的目的。

5.2.7 風管橫向焊接

將兩節成型好（hǎo）的風管放在夾具台上，用（yòng）夾具（jù）將其固定（dìng）好後，再進（jìn）行（háng）橫向焊接。由於風管壁厚（hòu）太薄，若直接平麵對（duì）焊將產生較大的變形，且不易進行操（cāo）作及加固，現采用翻邊對接焊的形式，參見圖5.2.7-1與5.2.7-2。

風（fēng）管（guǎn）的翻邊高度控製為15mm，若翻邊過小，不僅不便於（yú）焊接操作及夾具的使用，且容易使焊接時的高溫傳遞到風管，從而引起風管的變形。若（ruò）翻邊過大，將浪費材料。

圖5.2.7-2 風（fēng）管橫向翻邊對接焊實物圖

5.2.8 焊接（jiē）加固框

將已經套好的不鏽鋼角鋼加固框移至每節風管（guǎn）的橫向翻邊連接（jiē）處，用夾具與（yǔ）翻邊夾好，將風管橫向翻邊對接焊處與不鏽鋼加固框焊接（參見圖5.2.8-1與5.2.8-2）。這樣可（kě）以避免角鋼與（yǔ）風管直接焊接過程中產生的（de）變形。由於不鏽鋼角鋼加固框僅起到加固的（de）作用，故其與風管翻邊處的焊接可采用斷續焊。

斷續焊前，將斷續焊焊縫長度統一為20mm，斷續焊間距與采用法蘭（lán）連接時法蘭螺孔的間距一致（zhì）。為使其間距均勻，先在風管上畫好斷續焊的位置，再行施焊。

圖5.2.8-1 風管加（jiā）固框焊接（jiē）示意圖

圖5.2.8-2 風管加（jiā）固框焊接實物圖（tú）

5.2.9 直角型加固

該項目廚房排油煙（yān）係統風管壓力（lì）等級均為中（zhōng）壓係統，現選用直角形加固的加固（gù）形式。不鏽鋼板的（de）機械強度比（bǐ）鍍鋅鋼板大，故直角型加固所采用的材料為δ=1.0mm厚的不鏽鋼板，與風管之間焊接（jiē）連接。選用直角型加固（gù）既可以節省傳統（tǒng）的不鏽鋼角（jiǎo）鋼加固，又可以充分利用風管製作過（guò）程（chéng）中的邊角廢（fèi）料。直角形加固參見圖5.2.9。

圖5.2.9 風管直角形加固實（shí）物圖

根據矩形風管加固剛度等級（參見（jiàn）表5.2.9-1）來確定風（fēng）管的橫向加固允許大間距（jù）（參見表（biǎo）5.2.9-2），由於風（fēng）管每節長度為（wéi）1180mm，故風管對於邊長小（xiǎo）於等（děng）於800 mm的一麵（miàn）不需要進行加固，風管需要加固（gù）的邊長規格主要有1000mm、1250 mm、1600 mm幾種，其加固允許的大間距分別為1000mm、800mm、625mm，為了風管的整體外觀效果，統一（yī）選用（yòng）加固件高（gāo）度為30mm，在每節風管中間位置（zhì）加一道直角（jiǎo）形加固即可滿（mǎn）足要求。

續表5.2.9-2 矩形風管橫向加固允許大間距（mm）

剛度等級

風管邊長b

≤500

630

800

1000

1250

1600

2000

允許大間距（jù）

中壓風（fēng）管（guǎn）

G2

3000

1250

1250

625

500

400

400

G3

3000

1600

1250

1000

800

625

500

5.2.10酸洗鈍化（huà）

焊接後，應對（duì）焊縫及風管表麵進行清理，即先去除油汙及焊渣和飛濺物、然後用酸（suān）洗鈍化膏酸洗鈍（dùn）化，再用清水衝洗幹淨。

圖5.2.10 風管焊縫酸洗鈍化實物圖

6 機具設備及材料

施工機具及（jí）材料（liào）一覽表見表6.1。

表6.1施（shī）工機具及（jí）材料一覽表

序號

名（míng）稱及規格

單位

數量（liàng）

備注

1

氬弧焊機

台

12

2

氬氣

瓶

24

3

剪板機

台

2

4

折方機

台

1

5

交流電焊機

台

2

6

不（bú）鏽鋼焊絲

包

10

材質與母材相（xiàng）同

7

酸洗鈍化液

瓶（píng）

50

8

手錘

把

5

備注：以上施工機（jī）具（jù）是（shì）按照5000平方米不鏽鋼風管考慮。

6.2檢測機具一覽表（biǎo）

表6.2檢測機具一覽表

序號

名 稱

單 位

數 量

備注

1

遊（yóu）標卡尺

隻

1

2

鋼直尺

隻

2

3

鋼卷尺

隻

5

4

法蘭靠尺

把

1

7安（ān）全措施

7.0.1對特殊工（gōng）種的持證（zhèng）進（jìn）行（háng）嚴（yán）格把關，實施前進行安全技術交底。

7.0.2應檢查並確認電源、電壓符合要求，接地裝置安全可靠（kào）。

7.0.3安（ān）裝的氬氣減壓（yā）閥、管接頭不得沾有油脂。安（ān）裝後，應進行（háng）試驗並確認無障礙和漏氣。

7.0.4使用氬（yà）弧焊時，操作者應戴防毒麵罩。更換（huàn）鎢極時，必須切斷電源。磨削鎢極端頭時，操作人員必須戴手套和口罩，磨削下來的粉（fěn）塵，應及時清除，鎢極不得隨身攜帶。

7.0.5焊機作業附近不宜裝置有震動（dòng）的其（qí）他機械設備，不得放（fàng）置易燃、易爆物（wù）品。工作場所應有良（liáng）好的通風措施。

7.0.6焊接（jiē）操作及配合人員（yuán）必須按（àn）規定穿戴勞動防（fáng）護用品。

7.0.7現場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防（fáng）曬的機棚並應裝設相應的消防器材。

7.0.8高空焊接或切割時，必須（xū）係好安全（quán）帶，焊接周圍和下方應采取防火措施，並應有專人監護。

7.0.9當清除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭（tóu）部應避開敲（qiāo）擊焊渣飛濺方向。

7.0.10雨天不得在露天施焊。在潮濕地帶作業時，操作人員應站（zhàn）在鋪有絕緣物品的地方，並應穿絕緣鞋。

7.0.11作業後，應切斷電源，關（guān）閉水源（yuán）和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服、清洗手臉和外露的皮（pí）膚。

8 質量控製

8.1 工程（chéng）質量控製標準

風管製作質量標準按照《通風與空調工（gōng）程施（shī）工質量（liàng）驗收規範GB50243－2016》和《通風管道技術規程JGJ141-2004》執行。

8.2 質量保證措施

8.2.1 首先在對不鏽鋼板下料、加工時，工作台應（yīng）鋪設地毯，劃（huá）線時不得使用鋒利的劃針，度量、咬口時用木方尺和木錘，避免在板材表（biǎo）麵造成傷痕和凹陷，風管不需加工（gōng）的表麵應盡量保持平整，不得有錘印。

8.2.2 不鏽鋼板材在加工或保管堆放（fàng）過程中，要避免與碳素鋼接觸，防止由於碳素（sù）鋼的鐵屑與不鏽鋼（gāng）長時間接（jiē）觸，使其表麵出現腐蝕中心，破壞表麵（miàn）的氧化層鈍化膜。

8.2.3 焊縫（féng）表（biǎo）麵和熱影響區不能有裂紋、過熱現（xiàn）象，也不得有氣孔、夾渣，氬弧焊焊縫表麵不得有發黑、發（fā）黃、花斑等現象。焊接後，應對焊縫（féng）及風管表麵進行清理（lǐ），即先去除油汙及焊（hàn）渣和飛（fēi）濺物、然後用酸洗液（yè）鈍（dùn）化液酸（suān）洗鈍化，再用水衝洗幹淨。

8.2.4 不（bú）鏽鋼風管在製作過程中的防變（biàn）形處理。①在（zài）製作較複雜形狀的配件時先（xiān）下好樣板，再在不鏽鋼板上劃線下料，以免下錯（cuò）料引起返（fǎn）工、產生不必要的變形。②盡量使用（yòng）機械（xiè）加（jiā）工，如（rú）剪切、折邊、咬（yǎo）口等做到一次成型（xíng），減少手工操作，因板材經錘擊敲打（dǎ）會引起內（nèi）應（yīng）力造成不均勻的變形（xíng），敲打次數越（yuè）多應力就越大、板材變硬、造成加工困難、容易產生變形。③采用正確的焊接順序和組對方法：焊接時宜從中間往兩頭逆向分段（duàn）施焊，使（shǐ）風管焊縫均勻地受熱和冷卻，以減少變形；組對焊接時先將風管點焊後，用夾具將（jiāng）其（qí）固（gù）定後再進行焊（hàn）接，焊接時形成的高溫（wēn），在冷卻（què）過程中所產生的收縮變形由夾具克服，達到防止（zhǐ）變形（xíng）的目的。直角形加固焊接使用夾具實物圖參見圖8.2.4。④變形後的矯正，焊後用木錘或銅錘另一側襯墊板（與風管同弧（hú）度）進行錘擊矯正，錘擊時用力均勻、不得猛烈敲擊。

圖8.2.4直（zhí）角形加固焊接使用夾具實物圖

8.2.5 在斷續焊時，為保證焊縫的長度及間距（jù）的統一，在焊接（jiē）前，需將焊縫的（de）位置（zhì）畫出後，再行施焊。 

9 環保措（cuò）施

9.0.1 氬（yà）弧焊加工場地應（yīng）確保足夠的通風，使場內環境（jìng）良好（hǎo）。

9.0.2 不鏽鋼酸洗鈍化後的水需倒在（zài）指定位置。

9.0.3嚴格執行當（dāng）地有關環保要求的其他規定。