常規不鏽鋼風管加工流（liú）程是怎樣（yàng）的（de）？

1、管子下料

⑴、下料應嚴格按設計單線圖進行，切割前材料尺寸應（yīng）仔細核對。數控剪板機直條下料（liào）（誤差正負0.1mm）

⑵、下料時應根據管子長短合理排料，減（jiǎn）少浪費。對數量少，管徑大，管（guǎn）壁厚（hòu）及其它特殊材質管道（dào），應先（xiān）整體（tǐ）排料再下料（liào），嚴格控製管子的用量（liàng），對100mm以上的切割餘量不能作為（wéi）廢料處理，應按材（cái）質登記（jì）保管以便備用。

⑶、切割後（hòu）的（de）管材標識若被破壞，應在剩（shèng）餘管材上複製原有標識。材料標識要求（qiú）見附表四。

⑷、不鏽鋼管材須用機械或（huò）等離子切（qiē）割，其（qí）餘管（guǎn）材（cái）可用火焰切割下料和製備坡口，切口（kǒu）表麵應平（píng）整，無（wú）裂紋、重皮、毛刺凹凸、縮口，熔渣、氧化物、鐵屑等應及（jí）時去掉。

⑸、切口端（duān）麵的（de）傾斜偏差△不大於管（guǎn）外徑的1**，且不超過2mm。

2、坡口製備要（yào）求

管道連接主要是焊接方式，坡口是焊接的**條件（jiàn），須按規範（fàn）規定進行，中、低壓管道坡口型式采用V型，高壓管道采用YV（雙V）型坡口（kǒu），坡口加工應平整（zhěng），不得有裂紋、重皮、毛刺和氧化鐵等，用角向磨光機將坡口和附近（jìn）10mm範（fàn）圍內打磨出金屬光澤。具體坡口形式按焊接（jiē）工藝卡執行。

3、焊口組對

管道組（zǔ）對前，將接口內外表麵25mm範圍內的泥垢，油汙、鐵鏽等清除幹淨，用（yòng）鋼絲刷或拖布將管（guǎn）內雜（zá）物清除。對預製和安裝時未封閉的管段，應采取措施封堵管口，避免雜物進入管道內。

4、預製允許偏差（chà）：

⑴、法蘭麵與管中心（xīn）垂直度：DN<100時0.5mm，100≤DN≤300時1.0mm，DN>300時2.0mm；

⑵、尺寸偏差：自由管段±10mm，封閉管段±1.5mm

管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度（dù）

當DN<100mm時，a<1mm；DN≥100mm時，a<2mm；但全長允許偏差小於10mm。當管子公稱直（zhí）徑小於100mm時，允（yǔn）許偏差值α為（wéi）1mm；當管子公稱直（zhí）徑大（dà）或（huò）等（děng）於100mm時，允許（xǔ）偏差值α為（wéi）2mm；但全長的偏（piān）差（chà）值不得超過（guò）10mm。

5、管道預製（zhì）件應（yīng）按規定要求編號（管線（xiàn）號、焊口編號和焊工號）以（yǐ）便於質量控製和安裝時查找。

6、預製完畢的管段，應將內部清理（lǐ）幹淨，並及時封閉管口，保證管內清潔。特別指出，本工程所有管口在安（ān）裝前須全部封（fēng）閉，確（què）保預製管道進入現場**封堵。

7、等厚管道對接焊口的組（zǔ）對應做到內壁齊平,內壁錯邊量不宜超過壁（bì）厚的10**,且（qiě）不大於2毫米。

8、不等厚管道（dào）組成件組對時,當內壁錯邊量（liàng）超（chāo）過1.5mm或外壁錯邊量超（chāo）過3mm

9、相鄰焊口間（jiān）距要求（qiú）

環焊縫中心麵間距：DN≥150mm不小於150mm，DN<150mm不小於管外徑；

縱焊縫（féng）近點（diǎn）間距應大於等於5倍管子壁（bì）厚；

支管開孔距主管環焊縫或縱焊縫的近點（diǎn）間距不小於3倍主管壁厚。

10、當耳柱、支架焊接在管子上時（shí），支架或耳柱焊口不應穿越（yuè）管子或管件焊口。

11、焊接組對時的點固焊及固定卡（kǎ）具焊縫的焊接，要求同正式焊接。

12、拆除固定卡具時，禁止（zhǐ）用（yòng）榔頭直接敲掉，應用砂輪機或氣焊火焰去（qù）掉，火焰切割限於焊縫外層。與母材接觸（chù）部分用砂輪機打磨去除，若有缺陷應作（zuò）滲透檢（jiǎn）驗合格後修複。

13、焊縫（féng）表麵不得（dé）有裂（liè）紋、焊縫不得有未熔合、根部未焊透等缺陷，咬邊深度不大於0.5mm，在任何一段連續為300mm長焊縫中不大於50mm，焊縫表（biǎo）麵不得有局（jú）部密集氣（qì）孔、單個氣孔和夾渣。

14、焊接（jiē）完成後應及時清（qīng）除焊縫（féng）表麵的渣皮、飛濺，並對管道焊縫表麵質量進行自檢。

15、不鏽鋼風管（guǎn）、配件（jiàn）焊（hàn）接接頭焊後應進（jìn）行酸洗與鈍（dùn）化處理（lǐ），用不鏽（xiù）鋼專用酸洗（xǐ）鈍化液（膏）處理不鏽鋼接頭表麵，清除焊接時產生的氧化物。